Simplifiez vos processus de production avec Button Hop

Le bouton connecté qui optimise vos flux industriels, réduit les temps d'arrêt et améliore la réactivité de vos équipes.

La solution Button Hop, le boitier connecté, l'application tablette et l'interface d'administration

Optimiser la production

Révolutionnez la réactivité de votre production

Dans l'environnement exigeant de la production industrielle, chaque seconde compte. Button Hop élimine les délais de communication traditionnels en permettant à vos opérateurs de signaler instantanément les besoins critiques - qu'il s'agisse d'un réapprovisionnement urgent, d'une panne machine ou d'un défaut qualité. Grâce à notre bouton connecté, les alertes remontent en temps réel vers les équipes concernées, réduisant les temps d'arrêt de production jusqu'à 70%. Plus besoin de quitter son poste, de chercher un responsable ou de remplir des formulaires complexes : un simple geste suffit pour maintenir la fluidité opérationnelle.

Pilotez votre usine avec une data terrain fiable

Button Hop transforme chaque action en donnée exploitable pour votre amélioration continue. Notre solution capture automatiquement le contexte de chaque demande - poste émetteur, type de besoin, horodatage - créant ainsi une base de données précise sur les points de friction de votre production. Ces insights vous permettent d'identifier les goulots d'étranglement, d'optimiser vos flux et de prendre des décisions éclairées pour augmenter votre OEE (Overall Equipment Effectiveness). La traçabilité complète des événements ouvre la voie vers l'industrie 4.0, où chaque processus peut être mesuré, analysé et optimisé en continu.

Une intégration harmonieuse dans votre écosystème existant

Contrairement aux solutions complexes nécessitant des mois d'implémentation, Button Hop s'intègre naturellement dans votre environnement industriel sans perturber vos habitudes. Nos boutons s'installent en quelques minutes sur vos machines, postes de travail ou chariots, et se connectent directement à vos systèmes existants (ERP, MES, GMAO). L'interface intuitive permet une adoption immédiate par vos équipes, sans formation longue. Flexible et évolutif, Button Hop s'adapte à vos spécificités métier et grandit avec vous, faisant de la digitalisation de votre production non plus un projet complexe, mais une évolution naturelle et maîtrisée.

Les bénéfices mesurés

✅ Réduction des déplacements non productifs
✅ Moins de saisies manuelles et d’erreurs
✅ Communication instantanée entre équipes
✅ Données exploitables pour vos analyses Lean / logistiques
✅ Intégration native à votre environnement numérique

Nous optimisons déjà le travail de dizaines d'équipes logistiques,
alors pourquoi pas la votre ?

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Cas d’usage en production

Réapprovisionnement des postes de travail

Problème : les opérateurs doivent interrompre leur travail pour signaler un besoin de réapprovisionnement, créant des temps d'arrêt et des déplacements inutiles.

Solution : bouton fixe à chaque poste permettant de déclencher une demande de réapprovisionnement avec identification automatique du poste et des composants nécessaires.

Résultat : réduction de 70% des interruptions de production et gain de 15 minutes par poste et par équipe.
Gestion des composants critiques

Problème : rupture de stock de composants essentiels entraînant l'arrêt de lignes de production entières.

Solution : bouton dans la zone de stockage des composants critiques permettant d'alerter automatiquement l'approvisionnement quand les seuils sont atteints.

Résultat : élimination des ruptures de stock critiques et réduction de 40% du stock moyen nécessaire.
Alertes maintenance curative

Problème : délais d'intervention de maintenance trop longs suite à des pannes, avec perte de production.

Solution : bouton dédié à chaque machine permettant de signaler instantanément une panne avec identification précise de l'équipement concerné.

Résultat : réduction de 50% du temps de réponse de la maintenance et diminution de 30% des temps d'arrêt machines.
Demande de consommables maintenance

Problème : techniciens de maintenance perdant du temps à chercher des pièces détachées ou consommables.

Solution : bouton mobile sur le chariot de maintenance permettant de commander les pièces nécessaires directement depuis l'intervention.

Résultat : gain de 20 minutes par intervention et amélioration de 25% de la productivité des techniciens.
Contrôle qualité en ligne

Problème : défauts détectés sur la ligne nécessitant une validation rapide du responsable qualité pour éviter la production de non-conformités.

Solution : bouton "Alerte Qualité" à chaque poste critique permettant de suspendre temporairement la production et d'alerter immédiatement le responsable qualité.

Résultat : réduction de 60% des produits non conformes et diminution des rebuts de production.
Maintenance préventive programmée

Problème : difficulté à suivre le planning des maintenances préventives et à collecter les données d'intervention.

Solution : bouton dédié permettant de valider chaque étape de la maintenance et d'enregistrer automatiquement les interventions dans le système.

Résultat : amélioration de 45% du respect du planning maintenance et traçabilité complète des interventions.