Système Andon connecté

Digitalisez votre management visuel et optimisez la résolution des problèmes en temps réel, sans câblage complexe


L'Andon réinventé pour l'industrie 4.0

Une solution sans fil, modulaire et parfaitement intégrée à votre environnement de production


L'Andon : pilier du Lean Manufacturing

L'Andon est un système visuel d'alerte issu du Toyota Production System, permettant aux opérateurs de signaler instantanément un problème sur la ligne de production. Traditionnellement matérialisé par des cordons ou boutons physiques reliés à un tableau lumineux, il donne la possibilité à chaque collaborateur d'arrêter la production en cas d'anomalie. Cette approche favorise la résolution immédiate des problèmes à la source et empêche la propagation des défauts. L'Andon transforme la détection des anomalies en opportunités d'amélioration continue, créant une culture qualité partagée par l'ensemble des équipes.

L'évolution vers l'Andon électronique sans fil

Avec la digitalisation des usines, l'Andon traditionnel évolue vers des systèmes électroniques plus performants. L'Andon digital permet non seulement de signaler les problèmes, mais aussi de capturer des données précises : type d'incident, poste concerné, heure exacte, durée de résolution. Ces informations alimentent des tableaux de bord en temps réel et des historiques analysables. Contrairement aux systèmes analogiques limités à la signalisation locale, l'Andon électronique notifie automatiquement les responsables concernés, où qu'ils se trouvent dans l'usine, et s'intègre aux systèmes d'information existants pour une traçabilité complète des événements.

Button Hop : l'Andon connecté et accessible

Button Hop modernise le concept Andon en le rendant plus flexible, plus intelligent et parfaitement adapté aux environnements industriels contemporains. Nos boutons connectés remplacent avantageusement les cordons traditionnels en offrant une installation sans fil, une configuration modulaire et une intégration native avec vos outils métier. Chaque pression déclenche non seulement une alerte visuelle sur vos tableaux Andon, mais aussi une notification ciblée vers les équipes support concernées - maintenance, qualité, méthodes - avec toutes les informations contextuelles nécessaires. La solution capture automatiquement les métriques de performance (MTTR, MTBF) et génère des rapports d'analyse pour votre amélioration continue, le tout sans investissement lourd en infrastructure.

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Les bénéfices de l'Andon avec Button Hop


Remonter des informations avec un bouton connecté

Réactivité immédiate


Réduction de 60% du temps de réponse moyen grâce aux notifications ciblées et au contexte complet transmis)

Passez de commandes depuis un bouton connecté

Data-driven


Capitalisation automatique des données d'arrêt pour analyser les causes racines et mesurer les progrès

Enregistrer des événements

Amélioration continue


Identification des problèmes récurrents et mise en place d'actions correctives ciblées

Ouvrir un ticket d'intervention GMAO

Autonomie des équipes


Responsabilisation des opérateurs et développement d'une culture "qualité à la source"

Fonctionnalités avancées de l'Andon connecté


1

Installez

Placez les boutons Button Hop aux endroits stratégiques

2

Configurez

Définissez les actions à déclencher et les destinataires des alertes

3

Utilisez

Vos équipes ou clients actionnent les boutons selon les besoins identifiés

4

Optimisez

Analysez les données pour améliorer continuellement vos processus

Foire aux questions - Production Industrielle

Button Hop peut-il remplacer notre système Andon traditionnel ?

Absolument ! Button Hop modernise votre système Andon en le rendant digital, sans fil et plus intelligent. Contrairement aux systèmes à cordons traditionnels, notre solution permet non seulement de signaler les problèmes mais aussi de capturer des données précises, d'envoyer des notifications ciblées et de générer des rapports d'analyse pour votre amélioration continue.


Comment le boîtier résiste-t-il aux environnements industriels difficiles ?

Button Hop a été spécialement conçu pour les environnements industriels exigeants. Le boîtier est robuste et résiste aux vibrations, poussières et variations de température typiques des ateliers de production. Son fonctionnement sur pile élimine les risques liés aux coupures de courant.


Peut-on intégrer Button Hop avec notre GMAO/MES/ERP existant ?

Oui, Button Hop s'intègre nativement avec la plupart des systèmes industriels grâce à nos connecteurs API. Nous pouvons connecter la solution à votre GMAO pour créer automatiquement des ordres de travail, à votre MES pour le suivi des arrêts production, ou à votre ERP pour la gestion des stocks et approvisionnements.


Comment gérez-vous les escalades d'alertes en cas de non-réponse ?

Notre système permet de configurer des règles d'escalade automatiques. Vous pouvez définir des seuils temporels (par exemple : alerte niveau 2 après 5 minutes sans prise en charge, alerte niveau 3 après 15 minutes). Chaque niveau peut notifier des responsables différents avec des canaux de communication adaptés.


Quelle est la latence entre l'appui sur le bouton et la réception de l'alerte ?

La transmission est quasi-instantanée. Grâce au réseau LTE-M dédié aux objets connectés, l'alerte est reçue en moins de 10 secondes sur tous les canaux configurés (écrans, smartphones, emails, outils collaboratifs). Cette rapidité est cruciale pour minimiser les temps d'arrêt en production.


Peut-on utiliser Button Hop pour de la maintenance préventive ?

Tout à fait ! En plus des alertes curatives, Button Hop peut être configuré pour valider les étapes de maintenance préventive. Les techniciens peuvent signaler le début et la fin des interventions, demander des consommables, ou reporter des observations, créant ainsi une traçabilité complète des activités de maintenance.


Comment assurez-vous la sécurité des données industrielles ?

La sécurité est une priorité. Toutes les communications sont chiffrées de bout en bout. Les données sont hébergées en France dans des datacenters certifiés. Vous conservez la propriété exclusive de vos données de production. Une installation on premise est aussi envisageable.


Quel est le retour sur investissement typique en milieu industriel ?

Nos clients industriels constatent généralement un ROI en moins de 6 mois. Les gains proviennent principalement de la réduction des temps d'arrêt machine (jusqu'à -30%), de l'optimisation des déplacements (-70% de déplacements inutiles) et de l'amélioration de la productivité des équipes maintenance et production.


Peut-on personnaliser les boutons pour différents types d'alertes ?

Oui, chaque bouton peut être personnalisé avec des icônes, couleurs et libellés spécifiques à vos processus. Vous pouvez configurer jusqu'à 8 scénarios différents par boîtier : alerte maintenance, appel qualité, réapprovisionnement, assistance technique, etc. La configuration est modifiable à tout moment.


Comment se passe l'installation dans une usine existante ?

L'installation est extrêmement simple et ne nécessite aucun travaux. Vous recevez les boîtiers pré-configurés, que vous pouvez fixer en quelques minutes sur vos machines, postes de travail ou chariots. Aucun câblage n'est nécessaire - le fonctionnement sur pile et la connectivité LTE-M rendent le déploiement rapide et non disruptif.


Proposez-vous des tableaux de bord pour le management visuel ?

Oui, nous fournissons des tableaux de bord temps réel affichables sur écrans géants dans vos ateliers. Ces dashboards montrent l'état des alertes, les temps de réponse, les machines en arrêt, et les indicateurs clés de performance (OEE, MTTR, MTBF) pour un management visuel efficace.


Quelle formation est nécessaire pour les opérateurs ?

La prise en main est intuitive - généralement moins de 30 minutes suffisent. L'interface visuelle des boutons (icônes, couleurs) rend leur utilisation naturelle. Nous fournissons cependant des supports de formation et pouvons organiser des sessions avec vos équipes si nécessaire.


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